导轨带

 导轨带详情

★材料：聚四氟乙烯青铜复合材料

★特性：

*按照放假简便易行，粘结性好

*再润滑条件不好或者没有润滑的条件下磨损较低

*具有防震性能

*有高抗磨性确保较长的使用寿命

*具有抗潮湿性

*能提高机床定位的准确性和重复性

*对具有腐蚀性的冷却剂、润滑剂具有化学抵抗性能。

*与机床通常附带的润滑油、油脂和切削液具有兼容性。

★应用设备：

铣床、机加中心、钻床、磨床、车床、锯床、其他机床附件（刹车机构、桥梁支撑、民用工程、成型导轨、管道和电缆扩张支撑）

★在传统机床上的应用

机床导轨抗磨软带是一种高新能的热塑性材料，广泛应用于机床导轨上。机床导轨在确保滑动元件运动的方向准确性的同时，还须承受操纵部工件的重量、吸收带有不显著变形的加工压力，给机床导轨带来了关键的要求。考虑到机床导轨对准确度的严格要求，机床导轨耐磨材料具有如下特点：

*提供工作运动时的定位准确性及重复性

*较低的生产和维修成本

*即使在无润滑的条件差时磨损也很低

*即使在阻力切削过程也可把震动减到Z小程度，具有优良的减震性

*抗油污、抗潮湿

*抗腐蚀性、抗润滑剂的化学性

★维护方面的应用：

用于旧机床的修复，通过使用不同厚度的导轨软带，可以将旧导轨副加工回复到Z初的工作高度和中心线。

★安装说明

※机床导轨抗磨软带表面粘接

轨抗磨软带是以氟化合物为主的薄板，表面活化处理后通过JB-1粘接剂粘接在经过粗加工的金属面上。※打磨表面的准备

机床导轨抗磨软带材料—不要用砂纸打磨经过处理的JBF表面或把经过处理的JBF表面弄粗糙，否则会降低粘接强度。要使粘接表面保持干净、干燥没有污物和化学物质（包括有污物的手印)，因为这些因素会降低粘接强度。

金属表面—正确地打磨金属粘接表面对于粘接强度至关重要。要达到很大程度的粘接强度，打磨后的金属粘接表面粗糙度为1.6 至6.3 um。已磨光或没磨的金属表面会减弱粘接强度，在粘接位置产生脱离，作为维修时通过火焰去渗透在金属里的油污。

※清洁粘接表面

为确保材料干净，没有污垢和油迹，用丙酮或无水酒精至少进行三次清洗，没有完全除掉表面的污物和油迹会导致粘接带的剥离。环境湿度大于90%时粘接强度会下降。

金属表面―为保证满意的粘接，要求对打磨了的金属粘接表面进行清洗。要求用丙酮或者无水酒精至少进行三次清洗以保证将原有的污物完全清除掉。清洗之后，在粘接之前要使金属表面和材料表面保持干净、不要接近任何污物。

※准备工作

材料表面和金属表面被清洗干净且晾干后，在粘接前要对其进行清洗。用一块白色、不含麻的被丙酮或无水酒精浸湿的抹布擦洗，把残留的表面污物清除。擦洗完毕要让两表面完全风干，在粘接之前不要接触两表面。擦洗完，不要用压缩空气干燥表面，因为压缩空气中可能有水或灰尘会使粘接脱落。

※准备JB-1粘接剂

我公司两组份JB-1粘接剂是指定的粘接剂，这是因为它能够提供很大的粘接强度。按照体积比A:B= 1 :(0.5~1)比例取胶，在敞口的容器或平版上混合均匀。混合均匀的胶粘剂应尽快用完，温度越高使用时间越短。未使用完的A，B组分应马上盖好容器。